淨化送風箱的風機如何進行日常保養？
淨化送風箱的風機日常保養(yang) 是延長設備壽命、確保運行效率的關(guan) 鍵，以下從(cong) 清潔、潤滑、檢查、調試等多方麵提供係統的保養(yang) 方案，幫助維持風機的穩定性能：
一、清潔保養(yang) （核心基礎）
1. 外殼與(yu) 葉輪清潔
頻率：每 1-2 個(ge) 月一次（粉塵環境需縮短至半月）。
操作步驟：
斷電後拆卸風機外殼（螺絲(si) 固定處），用壓縮空氣（≤0.6MPa）從(cong) 葉輪中心向外吹掃，清除葉片表麵、輪轂及殼體(ti) 內(nei) 部的灰塵、纖維、油汙等雜物（避免用濕抹布，防止電機受潮）。
若葉輪附著頑固汙漬，可用中性清潔劑（如洗潔精）稀釋後用軟毛刷輕刷，再用幹布擦幹，嚴(yan) 禁使用腐蝕性溶劑（如汽油、酒精）。
注意：清潔時檢查葉輪是否有裂紋、變形或螺絲(si) 鬆動，若發現異常需及時修複或更換。
2. 進風口與(yu) 過濾器清潔
進風口格柵：每周用吸塵器吸除格柵表麵灰塵，防止堵塞進風通道。
前置過濾器（如有）：根據使用頻率每 1-3 個(ge) 月更換或清洗，避免過濾器阻力過大導致風機負荷增加（可通過壓差表監測，當阻力超過額定值 1.5 倍時需處理）。
二、潤滑維護（針對軸承部件）
1. 滾動軸承潤滑
適用場景：大多數風機采用滾動軸承（含油軸承或滾珠軸承）。
保養(yang) 步驟：
脂潤滑軸承（如帶油嘴的軸承）：每 3-6 個(ge) 月通過油嘴注入鋰基潤滑脂（型號：NLGI 2 級），注油量為(wei) 軸承腔容積的 1/3-1/2（過量會(hui) 導致軸承過熱）。
含油免維護軸承：若設備標注 “免維護”，無需加油；若運行中出現異響，可能是潤滑脂幹涸，可嚐試從(cong) 軸承縫隙滴入少量輕質潤滑油（如縫紉機油），但非長久之計，建議後期更換軸承。
注意：加油前需清理油嘴表麵灰塵，避免雜質進入軸承；不同型號潤滑脂不可混用。
2. 皮帶傳(chuan) 動部件（若有）
皮帶保養(yang) ：每季度檢查皮帶表麵是否有裂紋、磨損或老化，若發現起皮、斷裂需立即更換；用幹布擦拭皮帶表麵油汙（油汙會(hui) 導致打滑），嚴(yan) 禁塗抹潤滑油。
皮帶輪保養(yang) ：檢查輪槽是否有磨損、變形，用砂紙打磨輪槽內(nei) 的毛刺，確保皮帶貼合緊密。
三、運行狀態檢查（預防性維護）
1. 電氣係統檢查
頻率：每月一次。
檢查內(nei) 容：
線路連接：用螺絲(si) 刀擰緊控製線路端子排、接線柱的螺絲(si) （力矩參考：銅導線端子 1.5-2.5N・m），防止虛接發熱。
元件狀態：觀察接觸器觸點是否氧化、熱繼電器整定值是否鬆動（整定值應為(wei) 電機額定電流的 1.1-1.2 倍），若觸點發黑可用細砂紙打磨。
絕緣測試：每年用兆歐表測量電機繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ），若低於(yu) 此值需烘幹電機或排查受潮原因。
2. 機械狀態檢查
振動與(yu) 噪音監測：運行時用手觸摸風機外殼，感受振動幅度（正常時應輕微均勻），若振動劇烈可能是葉輪動平衡失調或軸承損壞；監聽是否有異常噪音（如 “哢嚓” 聲、摩擦聲），若有需立即停機排查。
轉速與(yu) 轉向：每月觀察葉輪轉向是否與(yu) 標識一致（三相電機若反轉需交換火線），用轉速表測量轉速是否符合額定值（偏差≤5%），轉速過低可能是電源電壓不足或機械卡滯。
四、特殊場景保養(yang) （針對性措施）
1. 潮濕環境使用
每周用幹布擦拭電機外殼冷凝水，在電機接線盒內(nei) 放置防潮劑（如矽膠袋），每季度更換一次；若長期停用，需定期通電運行（每次 30 分鍾）驅潮。
2. 高溫環境使用
增加軸承溫度監測（可用紅外測溫儀(yi) ，正常溫度≤70℃），每 2 個(ge) 月補充潤滑脂；檢查電機散熱片是否積灰，用壓縮空氣吹掃散熱片間隙。
3. 長期停用設備
停用時切斷電源，用防塵罩覆蓋風機，防止灰塵堆積；每月通電空載運行 10-15 分鍾（避免軸承生鏽），重新啟用前需全麵檢查潤滑、線路和葉輪狀態。
五、保養(yang) 記錄與(yu) 異常處理
1. 建立保養(yang) 台賬
記錄每次保養(yang) 的時間、內(nei) 容（如清潔、加油、換件）、發現的問題及處理結果，便於(yu) 追蹤設備狀態，例如：
日期
保養(yang) 項目
發現問題
處理措施
負責人
2025-07-03 葉輪清潔 葉片附著少量纖維 壓縮空氣吹掃完畢 張三
2025-08-01 軸承潤滑 潤滑脂幹涸 注入 30g 鋰基脂 李四
2. 常見異常預判
若保養(yang) 時發現以下情況，需及時處理：
皮帶鬆弛（下垂量＞2cm）：調整皮帶張緊度或更換皮帶；
軸承間隙過大（軸向晃動＞0.5mm）：更換軸承；
控製線路絕緣層老化：重新布線或包裹絕緣膠帶。
