影響淨化送風箱過濾效果的因素有哪些？

影響淨化送風箱過濾效果的因素涉及設備設計、組件性能、運行環境及維護管理等多個(ge) 維度，以下從(cong) 六大核心層麵展開分析：

一、過濾器本身的性能與(yu) 狀態

過濾器級別與(yu) 類型選擇

過濾效率不匹配：若未根據需求選擇對應級別過濾器（如 HEPA/H13 級用於(yu) 百級潔淨室），會(hui) 導致淨化精度不足。例如，電子行業(ye) 需 ULPA 過濾器（過濾效率≥99.9995%@0.12μm），而普通 HEPA 無法滿足要求。

特殊汙染物過濾缺失：空氣中含化學汙染物（如 VOCs）時，未配置活性炭過濾器，會(hui) 導致異味或化學雜質殘留。

過濾器使用周期與(yu) 堵塞程度

壽命超限：過濾器長期使用後，濾材被顆粒堵塞，雖初始效率可能上升，但阻力增大（如高效過濾器壓差超過 400Pa），導致風量下降、淨化效率衰減。

受潮或腐蝕：高濕度環境下，中效過濾器（如無紡布材質）受潮後濾材結構破壞，顆粒穿透率增加。

二、動力係統與(yu) 氣流組織設計

風機性能與(yu) 風量風壓穩定性

風機選型不當：軸流風機風壓不足時，無法推動空氣有效通過高效過濾器，導致局部氣流短路；離心風機風量過大則可能使過濾器負荷激增，加速損耗。

轉速波動：變頻器故障或控製係統失靈，導致風機轉速忽高忽低，破壞穩定的過濾風速（理想風速通常為(wei) 0.3-0.5m/s），風速過低易積塵，過高則可能吹落濾材上的顆粒。

氣流組織缺陷

送風與(yu) 回風短路：送風箱設計時未合理規劃風口位置（如頂送風口與(yu) 側(ce) 回風口距離過近），導致部分空氣未經過濾直接循環，形成 “潔淨盲區”。

靜壓箱設計不合理：靜壓箱容積不足或均流板開孔不均，導致出口氣流速度偏差超過 15%，局部區域過濾不充分。

三、箱體(ti) 結構與(yu) 密封性

密封失效導致泄漏

接縫處泄漏：箱體(ti) 板材拚接處矽膠老化、密封膠條脫落，或高效過濾器與(yu) 框架間密封墊變形，使未過濾空氣滲入（如高效過濾器邊框泄漏率應≤0.01%）。

檢修門或儀(yi) 表孔漏風：頻繁開啟檢修門後未正確密封，或壓差表、傳(chuan) 感器安裝孔未做密封處理，導致外界汙染空氣倒灌。

內(nei) 部積塵與(yu) 結構死角

箱體(ti) 內(nei) 部粗糙：采用非光滑材質（如普通鋼板未噴塑）或焊接處有毛刺，易積塵且難以清潔，粉塵脫落時汙染過濾後的空氣。

管道內(nei) 壁汙染：送風管道未定期清潔，內(nei) 壁附著的粉塵隨氣流吹出，抵消過濾效果。

四、運行環境與(yu) 汙染物負荷

室外空氣汙染物濃度

新風汙染嚴(yan) 重：當室外 PM2.5 濃度長期高於(yu) 50μg/m³ 時，初效過濾器更換頻率增加，若未及時更換，會(hui) 導致中效、高效過濾器提前堵塞（如北方冬季霧霾天，過濾器壽命可能縮短 50%）。

化學汙染物超標：新風中含硫氧化物、氮氧化物等，未配置化學過濾器時，會(hui) 腐蝕高效過濾器的密封膠（如聚氨酯膠遇酸變質），降低過濾效率。

溫濕度異常

高溫環境：當送風箱運行溫度超過過濾器耐受極限（如 HEPA 濾材通常耐溫≤80℃），濾材纖維軟化，顆粒攔截能力下降。

高濕度環境：濕度＞80% 時，中效過濾器的紙質或化纖濾材易滋生黴菌，導致微生物二次汙染；高效過濾器的玻璃纖維濾材受潮後，纖維間空隙縮小，阻力驟升但過濾效率下降。

五、控製係統與(yu) 監測精度

壓差監測失靈

壓差表故障：未及時發現過濾器壓差異常（如初效過濾器壓差≥250Pa 時未報警），導致過濾器超期使用，穿透率上升（如高效過濾器使用末期，0.3μm 顆粒穿透率可能從(cong) 0.01% 升至 0.1%）。

風量風壓控製滯後：當過濾器阻力增大時，PLC 係統未自動提升風機轉速，導致送風量下降，潔淨區換氣次數不足（如百級車間要求≥400 次 / 小時，風量不足時潔淨度降級）。

聯動控製缺失

未與(yu) 空調係統（HVAC）聯動調節溫濕度，導致高濕環境破壞過濾器性能；或消防係統啟動時，送風箱未自動切換至應急模式，影響過濾效果。

六、維護管理與(yu) 操作規範

過濾器更換不及時

未按周期更換過濾器（如初效 3-6 個(ge) 月、中效 6-12 個(ge) 月、高效 2-3 年），導致濾材上的顆粒堆積過多，反向脫落形成二次汙染。

更換時操作不規範：高效過濾器搬運過程中碰撞導致濾材破損，或安裝時邊框密封不嚴(yan) ，形成泄漏縫隙。

清潔消毒不到位

箱體(ti) 內(nei) 部未定期擦拭（如每月至少 1 次），積塵堆積後隨氣流吹出；消毒不徹底時，微生物在過濾器表麵繁殖，汙染潔淨空氣（如醫藥行業(ye) 需每周用甲醛熏蒸消毒）。