淨化送風箱的工作原理是什麽？
淨化送風箱的工作原理是通過風機提供動力，使空氣經過多級過濾係統淨化後，以穩定的氣流和壓力送入目標區域，同時配合控製係統實現運行參數的調節與(yu) 監控，從(cong) 而滿足不同場景的潔淨空氣需求。其核心原理可拆解為(wei) 以下幾個(ge) 關(guan) 鍵環節：
一、動力係統驅動空氣循環
風機作為(wei) 動力源
淨化送風箱通常配備離心風機或軸流風機，通過電機驅動葉輪旋轉，產(chan) 生空氣流動的動力。離心風機適用於(yu) 需要較高風壓的場景（如長管道送風），軸流風機則常用於(yu) 風量需求大、風壓要求低的場合。
風機的轉速可通過變頻器調節，以控製送風風量和壓力，適應不同潔淨室的負荷變化。
空氣吸入與(yu) 初步處理
風機從(cong) 外界或回風管道吸入空氣，首先經過初效過濾器（如 G3/G4 級），去除較大的塵埃顆粒、毛發、纖維等雜質，減少後續過濾係統的負荷。
二、多級過濾係統實現空氣淨化
中效過濾（F5-F9 級）
高效 / 超高效過濾（H10-H14/U15-U17 級）
核心淨化環節：空氣通過高效過濾器（HEPA）或超高效過濾器（ULPA），利用攔截、慣性碰撞、擴散、靜電吸附等原理，去除粒徑 0.3μm（HEPA）或 0.12μm（ULPA）以上的微小顆粒，包括細菌、病毒、塵埃等，使空氣達到 ISO 5 級（百級）至 ISO 8 級（萬(wan) 級）等不同潔淨度標準。
特殊過濾（按需配置）
若應用場景有特殊需求（如醫藥、食品行業(ye) ），可增設活性炭過濾器去除異味、化學汙染物，或配置抗菌過濾器抑製微生物繁殖。
三、氣流組織與(yu) 壓力控製
均勻送風設計
淨化送風箱內(nei) 部通常設置靜壓箱，通過多孔板或均流膜使過濾後的空氣均勻分布，避免氣流紊亂(luan) 導致的潔淨度波動。送風方式多采用頂送側(ce) 回或頂送底回，確保目標區域氣流穩定、無死角。
壓差維持潔淨環境
通過控製送風與(yu) 回風（或排風）的風量平衡，使目標區域維持正壓（相對於(yu) 外界或相鄰低潔淨區），防止未淨化的空氣倒流入內(nei) 。例如，潔淨車間通常維持 5-10Pa 正壓，手術室可能需要更高的壓差（10-15Pa）。
四、控製係統實現智能化運行
參數監測與(yu) 調節
當過濾器壓差超過設定閾值（如初效過濾器壓差≥250Pa，高效過濾器壓差≥400Pa）時，係統發出報警，提示更換過濾器。
通過 PLC 或觸摸屏控製器，自動調節風機轉速、啟停備用風機，維持送風參數穩定。
內(nei) 置傳(chuan) 感器實時監測風速、風壓、溫濕度、過濾器壓差等參數：
聯動與(yu) 遠程監控
可與(yu) 潔淨室的空調係統（HVAC）、消防係統聯動，實現集中控製；部分高端設備支持遠程物聯網（IoT）監控，通過網絡實時查看運行數據並遠程調整參數。
五、箱體(ti) 結構保障密封性與(yu) 耐用性
箱體(ti) 采用不鏽鋼（如 304/316L）或冷軋鋼板噴塑材質，表麵光滑、耐腐蝕，避免生鏽或掉塵；接縫處采用矽膠密封或焊接工藝，確保 “零泄漏”，防止未過濾空氣滲入。
箱體(ti) 內(nei) 部設計流線型結構，減少積塵死角，便於(yu) 清潔消毒，符合 GMP、ISO 等行業(ye) 標準的衛生要求。
總結：工作原理流程圖解
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外界空氣 → 初效過濾器 → 風機加壓 → 中效過濾器 → 高效/超高效過濾器 → 靜壓箱均流 → 送入潔淨區域
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控製係統（監測壓差、風速、溫濕度等，調節風機參數）
淨化送風箱通過 “動力驅動 - 多級過濾 - 氣流控製 - 智能監控” 的協同工作，實現對空氣的高效淨化和精準輸送，為(wei) 電子、醫藥、食品等行業(ye) 的潔淨環境提供核心保障。
