如何檢查淨化送風箱風機的潤滑情況？
檢查淨化送風箱風機的潤滑情況是日常維護的重要環節，直接關(guan) 係到軸承壽命和設備運行穩定性。以下從(cong) 潤滑狀態判斷、不同軸承類型檢查方法、異常識別等方麵提供詳細操作指南，幫助精準評估潤滑狀況：
一、潤滑狀態的基礎檢查（通用步驟）
1. 外觀與(yu) 標識確認
查看設備銘牌或說明書(shu) ：確認風機軸承類型（滾動軸承 / 滑動軸承）、潤滑方式（脂潤滑 / 油潤滑 / 免維護）及推薦的潤滑脂型號（如 NLGI 2 級鋰基脂、ISO VG 32 潤滑油等），避免因型號不符導致誤判。
檢查潤滑部件標識：若軸承帶油嘴、油杯或油位觀察窗，需確認其位置及狀態（如油杯是否破損、油嘴是否堵塞）。
2. 運行噪音與(yu) 溫度監測
噪音判斷：啟動風機，在距離設備 1 米處監聽軸承部位是否有異常聲響：
正常狀態：均勻的 “嗡嗡” 聲；
潤滑不良：尖銳的 “沙沙” 聲（潤滑脂幹涸）或周期性 “哢噠” 聲（軸承缺油磨損）。
溫度檢測：用紅外測溫儀(yi) 測量軸承外殼溫度（非電機溫度）：
正常範圍：≤70℃（環境溫度 25℃時）；
異常預警：溫度＞80℃且持續上升，可能是潤滑脂不足或型號不對導致摩擦升溫。
二、滾動軸承潤滑情況檢查（常見類型）
1. 脂潤滑軸承（帶油嘴或可拆卸端蓋）
方法一：油嘴觀察與(yu) 試探性補油
操作步驟：
斷電後清理油嘴表麵灰塵，用螺絲(si) 刀輕擰油嘴蓋，若擰動阻力大，可能是內(nei) 部油脂硬化堵塞；
用黃油槍嚐試注入少量潤滑脂（約 5-10g），若注入時阻力極大（黃油槍壓把難以按下），說明軸承腔油脂已幹涸結塊或通道堵塞；
若輕鬆注入且無油脂從(cong) 軸承間隙溢出，可能是原有油脂已流失，需進一步拆解檢查。
方法二：拆解端蓋直觀檢查（深度檢查）
適用場景：異響或溫度異常時需拆解。
操作步驟：
正常油脂：呈均勻膏狀，顏色無明顯變化（如鋰基脂為(wei) 淡黃色）；
異常油脂：發黑、結塊、夾雜金屬碎屑（說明軸承磨損），或呈液體(ti) 狀（油脂乳化或稀釋，可能進水）。
拆卸軸承端蓋（標記螺絲(si) 位置避免錯位），用螺絲(si) 刀挑出少量軸承腔內(nei) 的潤滑脂，觀察：
檢查軸承滾道與(yu) 滾珠表麵是否光滑，若有鏽跡、劃痕或凹坑，即使潤滑脂狀態良好，也需更換軸承。
2. 含油軸承（免維護型）
檢查方式：
無需拆解，通過運行噪音和溫度判斷：若軸承部位發出持續 “沙沙” 聲，且溫度略高於(yu) 正常範圍（如 75-80℃），可能是含油層幹涸；
若設備允許，可在軸承外殼滴少量輕質潤滑油（如縫紉機油），若噪音短暫減輕，說明內(nei) 部潤滑不足，但免維護軸承不建議頻繁補油，長期異常需直接更換。
三、滑動軸承（油潤滑）的潤滑檢查
1. 油位觀察（帶油窗或油標尺）
操作步驟：
停機狀態下查看油窗刻度，正常油位應在標尺的 1/2-2/3 處；若油位低於(yu) 1/3，需補充潤滑油（型號按說明書(shu) 要求，如 ISO VG 46 機械油）；
若油位無明顯下降但油色變渾濁、有泡沫或異味，可能是油品氧化或混入水分，需更換全部潤滑油。
2. 油路通暢性檢查
適用場景：強製供油係統（如帶油泵的大型風機）。
檢查方法：
觀察油路壓力表，正常運行時壓力應穩定在 0.1-0.3MPa；若壓力驟降，可能是油泵吸油口堵塞或油管破裂；
用手觸摸油路管道，若局部溫度過低（如油泵出口段），可能是管道結冰或油液粘稠（冬季需注意預熱）。
四、皮帶傳(chuan) 動部件的潤滑關(guan) 聯檢查（間接影響）
檢查皮帶輪軸承潤滑：若皮帶輪軸承缺油，運行時會(hui) 帶動風機整體(ti) 振動，導致軸承潤滑脂加速流失。
操作步驟：
用手撥動皮帶輪，感受轉動阻力：正常應靈活無卡頓；若轉動幹澀或有異響，可能是皮帶輪軸承缺油；
若皮帶輪軸承帶油嘴，可嚐試補油，若補油後阻力減小，說明原潤滑不足；若無效，需拆解更換軸承。
五、潤滑異常的快速識別與(yu) 處理
異常現象
可能原因
臨(lin) 時處理措施
長期解決(jue) 方案
軸承溫度＞80℃ 潤滑脂不足 / 型號錯誤 停機冷卻後補充適配潤滑脂 清洗軸承腔並更換全部油脂
油脂發黑、結塊 高溫氧化或金屬磨損 立即停機，避免軸承卡死 更換軸承並重新潤滑
油位正常但噪音大 油脂分布不均或軸承間隙過大 輕載運行時補油，觀察噪音是否緩解 拆解檢查軸承間隙，必要時更換
油路壓力低 潤滑油粘稠或油泵故障 檢查油溫（若過低可預熱油液） 清洗油泵及油路，更換合適粘度的潤滑油
六、安全與(yu) 工具準備
1. 必備工具
黃油槍、紅外測溫儀(yi) 、螺絲(si) 刀、扳手、幹淨抹布、盛油容器（接廢油脂）、潤滑脂型號對照表。
