貨淋室維護保養的具體操作步驟有哪些？

貨淋室的維護保養(yang) 需結合設備結構與(yu) 使用場景，從(cong) 日常清潔、部件維護到係統性性能驗證分步實施。以下是分場景、分周期的具體(ti) 操作步驟，附工具清單與(yu) 技術參數：

一、日常巡檢操作步驟（每日 / 班次）

1. 外觀清潔與(yu) 基礎檢查

步驟 1：表麵清潔

用無塵布蘸 75% 乙醇擦拭內(nei) 壁、噴嘴及控製麵板（避免液體(ti) 滲入按鍵縫隙），重點清除物料運輸時掉落的粉末或碎屑。

步驟 2：門係統測試

手動開啟入口門，出口門應自動鎖定（蜂鳴器不報警）；進入後關(guan) 閉入口門，啟動吹掃程序，此時嚐試開啟出口門，係統應報警且無法開啟（驗證互鎖功能）。

步驟 3：風機初檢

啟動風機，站在 1 米外監聽聲音（正常為(wei) 均勻低頻運轉聲），若出現 “哢噠” 聲可能是葉輪碰擦外殼，需停機檢查。

2. 氣流與(yu) 壓力監測

步驟 1：風速簡易測試

用輕質飄帶（如絲(si) 綢條）靠近噴嘴，飄帶應呈 45° 上揚且無劇烈抖動（若下垂或不動，可能噴嘴堵塞或風機效率下降）。

步驟 2：壓差表讀數記錄

讀取初效過濾器壓差（標準≤250Pa）、高效過濾器壓差（標準≤400Pa），若初效壓差超過標準 20%，需標記待清潔（如用黃色標簽貼於(yu) 壓差表旁）。

二、每周保養(yang) 操作流程（附工具清單）

1. 初效過濾器清潔

步驟

操作細節

工具 / 耗材

1. 拆卸過濾器 打開初效過濾器檢修門（通常為(wei) 卡扣式），按住過濾器兩(liang) 側(ce) 把手水平抽出，注意避免灰塵掉落至箱體(ti) 內(nei) 部。 無塵手套、垃圾袋

2. 吹掃 / 清洗 用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從(cong) 過濾器髒麵反向吹掃（氣流方向與(yu) 正常過濾方向相反），若為(wei) 可清洗型，浸泡於(yu) 40℃中性洗滌劑溶液中 10 分鍾，用清水衝(chong) 洗至無泡沫。 空壓機、中性清潔劑

3. 安裝複位 過濾器晾幹後（濕度≤60%），按箭頭標識方向裝入框架，確保密封膠條與(yu) 框架貼合（可用手電筒照射邊緣檢查漏光）。 手電筒

2. 噴嘴疏通與(yu) 風速校準

步驟 1：堵塞排查

用細針（直徑 0.8mm）逐個(ge) 插入噴嘴孔，旋轉清除內(nei) 部纖維或粉塵（尤其運輸紙箱時掉落的紙屑）。

步驟 2：風速測試

使用熱式風速儀(yi) 在噴嘴前方 10cm 處測量，各噴嘴風速應≥25m/s 且偏差≤15%（如某噴嘴風速僅(jin) 20m/s，需檢查上遊初效是否堵塞或風機皮帶鬆動）。

三、每月深度保養(yang) 實施步驟

1. 風機葉輪清潔（關(guan) 鍵防故障操作）

步驟 1：安全斷電

斷開主電源開關(guan) ，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，等待風機完全停轉（約 3 分鍾）。

步驟 2：葉輪拆卸

打開風機檢修口，用螺絲(si) 刀鬆開葉輪固定螺母（注意標記螺母位置，避免安裝時偏心），小心取下葉輪（避免碰撞葉片）。

步驟 3：積塵清除

用軟毛刷沿葉片弧度方向清掃積塵（重點清除葉片根部與(yu) 輪轂連接處的頑固粉塵），若有油垢，用無塵布蘸取酒精擦拭。

步驟 4：動平衡檢查

將葉輪放置於(yu) 平衡支架上，旋轉 3 圈，靜止後標記最低點，若每次靜止時同一點朝下，需用配重塊調整（或直接更換葉輪）。

2. 電氣係統維護

步驟 1：接觸器檢修

打開控製箱，觀察接觸器觸點是否發黑（氧化），用細砂紙輕磨觸點表麵（厚度磨損超過 0.5mm 時更換接觸器）。

步驟 2：接地電阻測試

用接地電阻測試儀(yi) 測量箱體(ti) 接地端子，阻值應≤4Ω（若≥10Ω，需檢查接地線是否鬆動或接地樁腐蝕）。

四、過濾器更換標準操作程序（SOP）

1. 初效過濾器更換（當壓差≥250Pa 時）

步驟 1：舊件拆除

佩戴無塵手套，抽出舊過濾器，立即放入密封塑料袋（防止粉塵擴散），用膠帶密封袋口後丟(diu) 棄。

步驟 2：框架清潔

用無塵布蘸取酒精擦拭過濾器框架內(nei) 側(ce) ，清除積塵與(yu) 密封膠殘留（若膠條老化，需用刀片刮除舊膠）。

步驟 3：新件安裝

拆開新過濾器包裝（需在潔淨區拆包），按箭頭方向裝入框架，壓緊密封膠條，用螺絲(si) 固定（扭矩 2.5N・m）。

步驟 4：密封性測試

啟動風機，用煙霧發生器在過濾器邊緣噴射煙霧，觀察是否有煙霧泄漏（有泄漏時需重新調整密封膠條）。

2. 高效過濾器更換（專(zhuan) 業(ye) 人員操作）

步驟 1：環境準備

更換前對貨淋室進行消毒（如噴灑 0.5% 過氧乙酸），關(guan) 閉相鄰區域風閥，防止交叉汙染。

步驟 2：舊過濾器拆除

鬆開高效過濾器框架螺絲(si) ，用專(zhuan) 用工具（如吸盤）垂直取出舊過濾器，放入生物安全袋密封（若用於(yu) 製藥區，需先滅菌）。

步驟 3：框架密封處理

清除框架表麵舊密封膠（用丙酮溶解殘留），重新塗抹矽酮密封膠（膠條寬度≥5mm，高度≥3mm）。

步驟 4：新過濾器安裝與(yu) 測試

安裝新高效過濾器（HEPA），擰緊螺絲(si) 後用 DOP 發生器進行氣溶膠測試，使用粒子計數器掃描過濾器表麵及邊框（漏點≤0.01% 為(wei) 合格）。

五、特殊場景維護步驟（製藥 / 防爆場景）

1. 製藥區貨淋室 VHP 滅菌係統維護

步驟 1：發生器檢修

打開 VHP 發生器外殼，檢查加熱元件是否結垢（用去離子水衝(chong) 洗），更換失效的濕度傳(chuan) 感器（精度 ±2% RH）。

步驟 2：濃度校準

使用 VHP 濃度檢測儀(yi) （如電化學傳(chuan) 感器），在滅菌循環中記錄峰值濃度（標準 600-800ppm），若偏差超過 10%，需調整過氧化氫注入量。

2. 防爆貨淋室靜電控製維護

步驟 1：靜電接地檢測

用靜電接地電阻儀(yi) 測量噴嘴、箱體(ti) 的接地電阻（≤10Ω），若超標，檢查接地線與(yu) 防爆接線盒的連接是否鬆動（需用防爆扳手緊固）。

步驟 2：防爆電機檢查

停機後觸摸電機外殼溫度（≤60℃），用萬(wan) 用表測量繞組絕緣電阻（≥2MΩ），若絕緣下降，需更換防爆電機繞組。

六、維護後的性能驗證步驟

1. 氣流流型測試

步驟：在貨淋室內(nei) 部釋放煙霧（如癸二酸二辛酯煙霧），用攝像機記錄氣流軌跡（正常應呈均勻吹掃狀態，無渦流死角）。

2. 潔淨度驗證

步驟：使用粒子計數器在貨淋室吹掃結束後，檢測不同高度（0.8m、1.5m）的粒子數（ISO 7 級區≤352000 個(ge) /m³）。

3. 噪聲測試

步驟：用聲級計在貨淋室門外 1 米處測量，噪聲應≤70dB（A），若超過需檢查風機葉輪動平衡或箱體(ti) 隔音棉是否脫落。