如何檢查潔淨采樣車的過濾器等級和效率？

潔淨采樣車的過濾器是保障工作區潔淨度的核心部件，其等級和效率直接決(jue) 定設備性能。檢查需結合文檔驗證、專(zhuan) 業(ye) 檢測工具及現場測試，具體(ti) 方法如下：

一、先查 “文檔資質”：確認過濾器基礎信息

1. 過濾器等級標識與(yu) 認證

要求廠家提供過濾器的原廠合格證，明確標注等級（如 H13、H14 級高效過濾器，或 U15、U16 級超高效過濾器），且需符合國際標準（如 EN 1822、ISO 14644）或國內(nei) 標準（GB/T 13554）。

進口過濾器需有EN 1822 測試報告（由第三方機構如 TÜV 出具），國產(chan) 過濾器需有中國建築科學研究院等權威機構的檢測報告，報告中需包含：

過濾效率（如 H14 級對 0.12μm 粒子效率≥99.995%）；

容塵量（≥500g/m²，影響使用壽命）；

阻力（初阻力≤220Pa，終阻力≤450Pa，阻力過高會(hui) 增加風機負荷）。

2. 與(yu) 設備匹配性確認

檢查設備設計文件（如 IQ/OQ 報告），確認過濾器尺寸、風量與(yu) 設備風機參數匹配（如 1.2m 寬采樣車需配≥1200m³/h 風量的過濾器，避免 “小馬拉大車” 導致效率下降）。

二、再用 “工具檢測”：驗證實際過濾效率

1. 高效過濾器效率檢測（核心步驟）

需使用激光粒子計數器（如 TSI 9306）或光度計（如 TSI 8380），按以下方法測試：

氣溶膠發生器：選用與(yu) 過濾器等級匹配的挑戰氣溶膠（如 H13/H14 級用 0.12μm 的 DOP 或 PAO 氣溶膠），在過濾器上遊釋放，濃度穩定在 10⁷-10⁸粒 /m³。

上遊 / 下遊濃度測試：

上遊：在過濾器進風側(ce) （靜壓箱內(nei) ）多點取樣，計算平均濃度（C₁）；

下遊：在過濾器出風側(ce) （工作區內(nei) ）同樣多點取樣，計算平均濃度（C₂）；

效率計算公式：η =（1 - C₂/C₁）×100%，需≥等級標稱值（如 H14 級需≥99.995%）。

2. 泄漏檢測（關(guan) 鍵補充）

即使過濾器等級達標，若安裝密封不良仍會(hui) 導致局部泄漏，需用掃描法檢測：

用粒子計數器的探頭（或光度計采樣頭）距離過濾器表麵 2-3cm，以 5cm/s 的速度掃描整個(ge) 濾料及邊框密封處（重點是過濾器與(yu) 靜壓箱的密封條、螺絲(si) 孔、接縫）。

若下遊局部粒子濃度突然升高（如超過上遊濃度的 0.01%），或光度計讀數超過 0.01% 穿透率，說明存在泄漏（需重新密封或更換過濾器）。

三、輔助 “外觀與(yu) 性能” 判斷：快速初篩

1. 過濾器外觀檢查

濾料與(yu) 框架：優(you) 質高效過濾器的濾料應折疊均勻（折間距 10-12mm），無破損、變形；邊框為(wei) 鋁合金或不鏽鋼（避免生鏽汙染），與(yu) 濾料粘合緊密（用手輕按邊框，無鬆動或脫膠）。

密封膠：濾料與(yu) 邊框的密封膠需連續無氣泡（可用強光照射檢查，無透光點），否則會(hui) 成為(wei) 泄漏通道。

2. 設備運行參數間接驗證

風速與(yu) 阻力變化：在過濾器全新狀態下記錄初始風速和阻力，運行 100 小時後複測，若風速下降超過 10% 或阻力上升超過 20%，可能是過濾器效率不足（如濾料質量差導致過早堵塞）。

潔淨度關(guan) 聯驗證：在設備運行 30 分鍾後，檢測工作區潔淨度（如百級要求≥0.5μm 粒子≤3520 個(ge) /m³），若持續達標且無波動，間接說明過濾器效率穩定。

總結：關(guan) 鍵步驟清單

查報告：確認過濾器等級認證、效率參數及與(yu) 設備的匹配性；

測效率：用粒子計數器或光度計檢測過濾效率，需符合等級標準；

掃泄漏：通過掃描法檢查過濾器安裝密封是否完好；

觀外觀：濾料、邊框、密封膠無破損或缺陷；

看運行：風速、阻力及工作區潔淨度穩定，無異常波動。

通過以上方法，可全麵驗證過濾器的真實等級和效率，避免因過濾器不達標導致潔淨采樣車 “失效”，確保采樣過程的汙染控製效果。