活性炭過濾箱在運行過程中可能會出現哪些故障？
活性炭過濾箱在運行過程中可能因設計缺陷、材質老化、操作不當或維護不足等原因引發多種故障，以下是常見故障類型、原因及應對措施：
一、過濾效率下降（最常見問題）
故障表現
廢氣處理後指標超標（如 VOCs 濃度不降反升）。
設備運行阻力明顯降低（正常阻力應穩定在設計值 ±10% 範圍內(nei) ）。
常見原因
活性炭失效
活性炭吸附飽和未及時更換，或長期處理高濕度廢氣導致微孔堵塞（尤其是蜂窩炭易被水汽填充）。
活性炭型號選錯（如用煤質炭處理酸性廢氣，因表麵堿性基團與(yu) 酸性氣體(ti) 反應失效）。
氣流短路
活性炭裝填不緊密，存在縫隙或局部坍塌（多見於(yu) 顆粒炭），廢氣未充分接觸炭層直接通過。
檢修門、法蘭(lan) 密封膠條老化開裂，導致未經處理的廢氣泄漏。
預處理不足
廢氣中含大量粉塵、油霧未被前置過濾裝置攔截，覆蓋活性炭表麵形成 “濾餅層”，阻礙吸附。
應對措施
定期檢測活性炭吸附能力：每季度從(cong) 炭層不同位置取樣，用四氯化碳吸附率測試（標準值≥60%，低於(yu) 40% 需更換）。
規範裝填操作：顆粒炭裝填時需分層夯實（每層≤30cm），蜂窩炭需緊密排列，定期檢查炭層平整度。
加強預處理：每周清理前置過濾器（如無紡布濾袋），若粉塵濃度＞100mg/m³，需加裝袋式除塵器。
二、設備阻力異常升高
故障表現
壓差表顯示阻力超過設計值的 1.5 倍（如原設計 1000Pa，現達 1500Pa 以上）。
風機電流增大，設備噪音明顯變高（因風機負荷增加）。
常見原因
活性炭板結或堵塞
高濕度廢氣中的水汽凝結導致活性炭結塊（尤其在冬季），或廢氣含黏性物質（如樹脂廢氣）黏結炭粒。
顆粒炭長期運行後因摩擦產(chan) 生細粉，堆積在氣流分布板上。
氣流分布不均
進風口導流板脫落或設計不合理，導致局部炭層負荷過高，形成 “死角” 堵塞。
閥門故障
氣動蝶閥閥芯卡頓，處於(yu) 半開狀態，人為(wei) 增加係統阻力。
應對措施
定期反吹或振動清灰：對顆粒炭設備，每月用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）從(cong) 底部向上反吹 5-10 分鍾；蜂窩炭設備可輕輕敲擊箱體(ti) 側(ce) 壁震落粉塵。
檢查氣流分布：停機後觀察炭層表麵，若某區域顏色明顯更深（吸附更多汙染物），需調整導流板角度或增加均流網。
更換堵塞炭層：局部板結嚴(yan) 重時，需拆卸檢修門，挖除結塊炭並補充新炭。
三、活性炭自燃或過熱
故障表現
溫度傳(chuan) 感器報警（超過設定值，如 60℃），設備外殼發燙。
箱體(ti) 縫隙冒出煙霧，伴有焦糊味。
常見原因
高濃度廢氣吸附放熱
處理溶劑類廢氣（如乙醇、丙酮）時，進氣濃度接近爆炸下限（如＞LEL 的 20%），吸附放熱累積導致炭層升溫。
散熱不良
設備安裝在密閉空間，缺乏自然通風；或風機故障停機後未及時切斷廢氣源，炭層持續吸附產(chan) 熱。
活性炭質量問題
使用再生炭或劣質炭，內(nei) 部含有金屬雜質（如鐵、銅），催化有機物氧化加劇放熱。
應對措施
緊急降溫：立即開啟氮氣吹掃（流量≥50m³/h）或噴淋係統（需確認設備防水），同時切斷廢氣源，開啟旁通閥。
控製進氣參數：安裝在線濃度 / 溫度監測儀(yi) ，聯動風機變頻調節（如濃度超過 LEL 的 15% 時，自動增大風量稀釋廢氣）。
選用合格活性炭：優(you) 先使用碘值≥800mg/g 的木質或椰殼活性炭，避免使用再生炭處理高風險廢氣。
