活性炭過濾箱常見的材質問題有哪些？

活性炭過濾箱的材質問題可能影響設備的性能、壽命和安全性，以下是常見的材質問題及影響分析：

一、材質耐腐蝕性能不足

1. 箱體(ti) 材質腐蝕

問題表現：
過濾箱長期接觸酸性 / 堿性廢氣、潮濕環境或腐蝕性氣體(ti) （如含氯、硫化物的廢氣）時，若箱體(ti) 材質（如普通碳鋼）未做防腐處理，易出現生鏽、穿孔甚至結構損壞。

後果：

廢氣泄漏，汙染環境或引發安全事故（如可燃氣體(ti) 泄漏）。

結構強度下降，可能導致設備坍塌或部件脫落。

材質建議：

腐蝕性環境優(you) 先選用不鏽鋼（如 304/316L）、**PP（聚丙烯）或玻璃鋼（FRP）** 材質。

普通碳鋼需做 ** 防腐塗層（如環氧樹脂、襯膠）** 處理。

2. 內(nei) 部構件腐蝕

問題表現：
支架、螺栓、隔板等金屬部件因材質耐腐蝕性差而鏽蝕，導致活性炭填料鬆動、過濾效率下降或部件脫落堵塞氣流。

後果：

活性炭層分布不均，氣流短路，淨化效果降低。

鏽蝕碎片可能進入下遊設備（如風機），引發機械故障。

材質建議：

內(nei) 部構件選用不鏽鋼或表麵鍍鋅、噴塑處理的金屬材料。

非金屬部件（如塑料隔板）需確保耐老化性和化學穩定性。

二、材質強度與(yu) 密封性缺陷

1. 結構強度不足

問題表現：
箱體(ti) 材質厚度不足或設計強度不夠，在負壓 / 正壓運行時發生變形（如箱體(ti) 鼓包、凹陷），影響氣流均勻性。

後果：

氣流分布不均導致局部活性炭過載，整體(ti) 處理效率下降。

嚴(yan) 重變形可能引發密封失效或結構斷裂。

材質建議：

根據運行壓力（如風機風壓）選擇合適厚度的板材，不鏽鋼或碳鋼需符合壓力容器設計標準。

大型過濾箱需增加加強筋或支撐結構。

2. 密封材質老化或失效

問題表現：
箱體(ti) 法蘭(lan) 、檢修門等連接處的密封膠條（如橡膠、矽膠）因材質耐溫性不足（如高溫廢氣環境）或長期接觸化學氣體(ti) 而硬化、開裂。

後果：
外界空氣或未淨化廢氣滲入，導致處理效率不達標，甚至引發檢測數據異常（如環保排放超標）。

材質建議：

高溫環境選用矽橡膠或氟橡膠密封件，耐腐蝕環境選用三元乙丙橡膠（EPDM）。

定期檢查密封件狀態，及時更換老化部件。

三、材質耐溫性不匹配

1. 高溫環境下材質變形

問題表現：
處理高溫廢氣（如烘幹線、焚燒爐尾氣）時，若箱體(ti) 材質耐溫性不足（如普通 PP 材質耐溫≤90℃），可能出現軟化、熔融或碳化。

後果：

設備損壞，無法正常運行，甚至引發火災風險（如活性炭遇高溫自燃）。

材質建議：

高溫環境（＞100℃）選用不鏽鋼（耐溫可達 600℃以上）或鑄鐵材質。

若需非金屬材質，可選用耐高溫塑料（如 PEEK、PTFE）或陶瓷塗層處理。

2. 低溫環境下材質脆化

問題表現：
寒冷地區或處理低溫廢氣時，部分塑料材質（如普通 PVC）可能因低溫脆化開裂，導致箱體(ti) 泄漏。

後果：
結構密封性喪(sang) 失，影響設備正常運行。

材質建議：

低溫環境選用耐低溫不鏽鋼（如 304L）或改性工程塑料（如耐寒 PP）。

必要時對箱體(ti) 做保溫處理（如外包岩棉、聚氨酯泡沫）。