怎樣提高冷軋鋼板材質風淋傳遞窗的耐腐蝕性能？

提高冷軋鋼板材質風淋傳(chuan) 遞窗的耐腐蝕性能，需從(cong) 材料預處理、表麵塗層工藝、結構設計及日常維護等多方麵入手，以下是具體(ti) 措施：

一、強化基材預處理工藝

多層酸洗磷化

脫脂：去除表麵油汙，確保後續塗層附著力。

酸洗：用酸液清除鐵鏽和氧化皮，露出金屬光澤。

磷化：通過化學反應在鋼板表麵生成一層磷酸鋅或磷酸錳轉化膜，厚度約 1-3μm，形成微觀 “錨點” 結構，增強噴塑層與(yu) 基材的結合力，同時隔絕基材與(yu) 外界腐蝕介質。

在噴塑前對冷軋鋼板進行 **“脫脂→酸洗→中和→磷化”** 多道工序處理：

增加鋅層保護（可選）

電鍍鋅：鋅層均勻，厚度約 5-12μm，成本較低，適合一般環境。

熱浸鍍鋅：鋅層更厚（60-80μm），耐腐蝕能力更強，適用於(yu) 潮濕環境，但表麵粗糙度較高，需配合噴塑工藝改善美觀度。

若預算允許，可選用 ** 鍍鋅冷軋鋼板（如電鍍鋅或熱浸鍍鋅）** 作為(wei) 基材：

二、優(you) 化表麵塗層工藝

選用高性能塑粉

環氧樹脂塑粉：耐化學腐蝕性強，尤其耐酸、堿溶液，適合實驗室、食品車間等場景。

聚酯樹脂塑粉：耐候性更佳，抗紫外線老化，適合有光照的車間或室外臨(lin) 時使用場景。

優(you) 先選擇環氧樹脂（EP）或聚酯樹脂（PE）基塑粉，其耐腐蝕性能優(you) 於(yu) 普通塑粉：

塗層厚度控製在60-100μm，過薄易破損，過厚可能影響附著力。

采用 “底漆 + 麵漆” 雙層噴塗

底漆：選用環氧鋅黃底漆或富鋅底漆，含鋅粉成分可形成陰極保護，即使塗層局部破損，鋅層也能優(you) 先腐蝕保護基材。

麵漆：采用靜電噴塑工藝覆蓋彩色塑粉，形成雙重防護層，提升耐蝕性和美觀度。

高溫固化工藝

噴塑後需在180-220℃高溫下固化 20-30 分鍾，確保塑粉完全熔融流平，消除塗層內(nei) 部氣泡和針孔，形成致密保護層。

三、結構設計防腐蝕優(you) 化

減少縫隙和積水點

傳(chuan) 遞窗門框、門板等接縫處采用滿焊工藝替代螺絲(si) 拚接，焊口打磨平整後做密封膠填充（如矽酮密封膠），避免水汽、灰塵滲入基材。

箱體(ti) 底部設計1-2° 傾(qing) 斜坡度，並開設隱蔽式排水孔，防止冷凝水或清潔水滯留導致底部腐蝕。

關(guan) 鍵部位使用不鏽鋼替代

工作台麵：采用≥1.2mm 厚不鏽鋼板，焊接固定於(yu) 冷軋鋼板框架上。

門鉸鏈 / 把手：選用不鏽鋼配件，減少金屬接觸腐蝕。

對接觸潮濕物品或高磨損區域（如工作台麵、門把手、滾筒支架），直接采用SUS304 不鏽鋼材質，避免冷軋鋼板直接暴露：

密封材料耐腐蝕升級

EPDM：耐老化、耐臭氧、耐酸堿，工作溫度 - 40℃~120℃，適合大多數潔淨車間。

矽橡膠：耐高溫（-60℃~200℃）、耐腐蝕性能更優(you) ，適合高溫消毒場景（如醫藥行業(ye) ）。

門框密封條采用三元乙丙橡膠（EPDM）或矽橡膠（VMQ），替代普通橡膠：

四、加強日常維護與(yu) 保養(yang)

定期檢查塗層完整性

每月用手電筒側(ce) 光檢查箱體(ti) 表麵，發現噴塑層破損、鼓包或鏽點時，立即用砂紙打磨除鏽，補噴同色塑粉或塗覆環氧防鏽漆，防止鏽蝕擴散。

控製使用環境濕度

在潮濕區域（如靠近清洗間）加裝除濕機，將環境濕度控製在 60% 以下，減少冷凝水對箱體(ti) 的侵蝕。

傳(chuan) 遞潮濕物品時，先用幹燥容器盛放，避免水滴直接接觸箱體(ti) 表麵。

規範清潔流程

清潔時使用中性清潔劑（如無磷洗滌劑）和軟布擦拭，禁止使用鋼絲(si) 球、強酸 / 強堿溶液（如酒精、次氯酸鈉稀釋液需控製濃度≤0.5%），防止破壞塑粉塗層。

清潔後及時用幹布擦幹表麵，尤其注意門縫、角落等易積水部位。

五、特殊環境強化方案

高鹽霧環境（如沿海地區）：
基材選用熱浸鍍鋅鋼板，表麵噴塗氟碳漆（PVDF），其耐候性和耐腐蝕性是普通塑粉的 5-10 倍，可承受長期鹽霧侵蝕。

強腐蝕環境（如酸堿實驗室）：
采用 ** 冷軋鋼板 + 內(nei) 襯不鏽鋼板（≥1mm）** 的複合結構，內(nei) 襯板之間滿焊密封，形成 “鋼塑隔離層”，徹底隔絕腐蝕介質與(yu) 基材接觸。

總結

通過 “基材預處理升級 + 高性能塗層 + 結構防腐蝕設計 + 規範維護” 的組合策略，冷軋鋼板傳(chuan) 遞窗的耐腐蝕性能可接近不鏽鋼材質的 70%-80%，但長期性能仍不及不鏽鋼。若預算允許，高要求場景建議優(you) 先選擇不鏽鋼材質；若使用冷軋鋼板，需嚴(yan) 格執行維護方案，定期評估塗層狀態，以延長使用壽命。