噴漆前冷軋鋼板風淋傳遞窗表麵的清潔標準是什麽？

噴漆前冷軋鋼板風淋傳(chuan) 遞窗的表麵清潔是確保塗層附著力和防腐性能的關(guan) 鍵步驟，其清潔標準需從(cong) 汙染物去除程度、表麵粗糙度、清潔後狀態保持三個(ge) 維度嚴(yan) 格把控，具體(ti) 要求如下：

一、汙染物去除標準

1. 無油脂 / 油汙

檢測方法：

目視檢查：表麵應無明顯油斑、油漬，尤其是加工殘留的切削油、衝(chong) 壓潤滑劑等。

水膜法測試：用去離子水噴淋表麵，若水滴均勻鋪展成連續水膜（無縮孔、斷裂現象），視為(wei) 合格；若水滴聚成水珠或成股流淌，表明仍有油脂殘留。

清潔要求：

需通過化學除油（堿性脫脂劑或溶劑）配合機械擦拭（如百潔布）徹底清除油脂，複雜結構件（如孔洞、焊縫）需重點處理。

2. 無鏽蝕 / 氧化皮

外觀標準：

鋼板表麵應無可見鏽跡（紅鏽、黑鏽）、氧化皮（黃褐色或黑色片狀物），露出金屬光澤。

局部輕微鏽點允許存在，但需通過機械打磨（砂紙或噴砂）完全去除，且打磨麵積需大於(yu) 鏽蝕區域周邊 2-3cm。

粗糙度要求：

除鏽後表麵粗糙度需達到 Ra 1.6-3.2μm（用粗糙度儀(yi) 測量），通過噴砂或粗砂紙打磨形成細微凹凸結構，增強油漆 “咬合” 能力。

3. 無粉塵 / 雜質

清潔範圍：

包括表麵、縫隙、焊接部位等全區域，不得殘留金屬碎屑、砂粒、灰塵或前道工序遺留的固體(ti) 顆粒。

驗證方法：

用幹淨的白色棉質抹布擦拭表麵，抹布應無明顯汙漬或顆粒附著；

對複雜結構件，可用壓縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa）吹掃縫隙，確保無積塵。

4. 無水分 / 酸堿殘留

含水率控製：

基材表麵含水率需＜8%（用濕度儀(yi) 測量），避免水分導致塗層起泡或剝落。

化學殘留處理：

若采用酸洗除鏽，需用清水徹底衝(chong) 洗至中性（pH 試紙檢測 pH=6-8），並用碳酸鈉溶液中和殘留酸液，防止後期腐蝕。

二、表麵處理後的狀態保持

1. 清潔後至噴漆的時間間隔

標準要求：

除鏽、除油後的鋼板需在 2 小時內(nei)  完成噴漆，若超過時間或表麵出現返鏽、汙染，需重新清潔。

環境控製：

清潔後的工件應存放於(yu) 潔淨環境中，避免接觸手汗、油汙或灰塵（可佩戴棉質手套操作）。

2. 表麵無損傷(shang)

操作禁忌：

清潔過程中避免使用尖銳工具（如鋼絲(si) 球）過度打磨，導致表麵劃傷(shang) 或變薄；

搬運時需使用專(zhuan) 用夾具，防止二次汙染或機械損傷(shang) 。

三、特殊部位的清潔要點

1. 焊接區域

處理重點：

焊渣、焊瘤需用角磨機打磨平整，清除焊接飛濺物和氧化皮，必要時進行局部噴砂。

檢測標準：

焊縫表麵應光滑、無氣孔，清潔後無黑色氧化層殘留。

2. 孔洞 / 凹槽結構

清潔方法：

采用 “先浸泡後吹掃” 方式：將工件浸入脫脂劑中，配合毛刷清理死角；

用高壓水槍（或壓縮空氣 + 溶劑）衝(chong) 洗孔洞內(nei) 部，確保無積液或雜質殘留。

3. 舊塗層返修

脫漆要求：

若需覆蓋舊塗層，需用脫漆劑或機械打磨徹底清除失效塗層，直至露出金屬基材，避免 “兩(liang) 層油漆間剝離”。

四、清潔質量檢測工具與(yu) 方法

檢測項目

工具 / 方法

合格標準

油脂殘留 水膜法、白棉布擦拭 無縮孔、棉布無油漬

鏽蝕 / 氧化皮 目視檢查、粗糙度儀(yi) 無可見鏽跡，Ra 1.6-3.2μm

粉塵 / 顆粒 壓縮空氣吹掃 + 目視 無明顯顆粒，縫隙無積塵

含水率 表麵濕度儀(yi) ＜8%

酸堿性殘留 pH 試紙 pH=6-8

五、違規操作的風險與(yu) 後果

違規行為(wei)

潛在風險

未徹底除油 油漆無法附著，塗層成片剝落

除鏽不完整 鏽蝕從(cong) 塗層下蔓延，形成 “鼓包”

清潔後長時間暴露 基材二次生鏽，需重新處理

殘留水分 / 酸液 塗層幹燥後起泡，後期腐蝕加速

通過嚴(yan) 格遵循上述清潔標準，可確保冷軋鋼板風淋傳(chuan) 遞窗表麵達到 “清潔、幹燥、粗糙、活化” 的理想狀態，為(wei) 後續噴漆工藝奠定基礎，最終提升塗層的耐腐蝕性和使用壽命。實際操作中需建立首件檢查製度，對每批次工件的清潔質量進行抽樣檢測，避免批量缺陷。