中效有隔板過濾器安裝後如何測試密封效果？

中效有隔板過濾器安裝後的密封效果測試是驗證安裝質量的關(guan) 鍵環節，目的是檢測過濾器與(yu) 框架之間、邊框接縫處是否存在 “旁通漏風”（未經過濾的空氣直接通過間隙進入下遊，導致過濾效率下降）。常用測試方法如下，需根據場景需求選擇：

一、塵埃粒子計數器掃描法（高精度場景首選）

適用於(yu) 對潔淨度要求較高的場所（如食品車間、製藥潔淨室、電子廠房），可量化漏風程度，是行業(ye) 主流檢測方式。

測試步驟：

測試前準備

係統啟動並穩定運行 30 分鍾以上（確保氣流狀態穩定），關(guan) 閉測試區域內(nei) 其他汙染源（如人員活動、設備運行）。

校準塵埃粒子計數器：按儀(yi) 器說明進行零計數校準和流量校準，確保測量精度（建議選用 0.5μm、5.0μm 雙粒徑通道的計數器）。

掃描檢測操作

檢測點：重點掃描過濾器邊框與(yu) 框架的接縫處（包括四周邊框、四角）、過濾器自身密封膠條（若有）、固定螺栓 / 卡扣的間隙。

掃描方式：將計數器采樣口貼近檢測表麵（距離≤30mm），以 50-100mm/s 的速度勻速移動，形成連續的 “Z” 字形或螺旋形掃描軌跡，確保覆蓋所有可能漏風的區域。

判定標準：若某點的粒子濃度（0.5μm）超過下遊背景濃度的 10 倍，或 5.0μm 粒子出現明顯峰值，判定為(wei) 漏風點（需記錄位置並返工密封）。

背景值對比

測試前需先測量過濾器下遊的 “背景粒子濃度”（遠離邊框的區域），作為(wei) 漏風判定的基準值，避免因係統整體(ti) 汙染幹擾判斷。

二、煙霧法（快速定性檢測）

適用於(yu) 非潔淨室場景（如普通空調新風係統、工業(ye) 除塵係統），通過可視化煙霧判斷漏風位置，操作簡單但精度較低。

測試步驟：

係統狀態：關(guan) 閉風機（靜態檢測）或低風量運行（動態檢測），確保煙霧能穩定擴散。

煙霧源使用：采用發煙筆、煙霧發生器（如甘油煙霧），在過濾器上遊側(ce) （迎風麵）貼近邊框接縫處釋放煙霧，觀察下遊側(ce) （背風麵）是否有煙霧滲出。

漏風判斷：若下遊對應位置出現連續的煙霧流（非擴散性的少量煙霧屬於(yu) 正常），說明存在漏風；若煙霧沿邊框均勻擴散無明顯逃逸，表明密封良好。

三、壓力差法（輔助驗證）

通過測量過濾器兩(liang) 側(ce) 的壓力差變化，間接判斷是否存在嚴(yan) 重漏風（適用於(yu) 係統整體(ti) 密封檢測，無法定位具體(ti) 漏點）。

測試步驟：

關(guan) 閉下遊通道：將過濾器下遊的風閥、風口關(guan) 閉，形成封閉空間。

測量初始壓差：啟動風機，待係統穩定後，用壓差計測量過濾器兩(liang) 側(ce) 的壓力差（ΔP1）。

保壓測試：關(guan) 閉風機，記錄 10 分鍾內(nei) 的壓差變化（ΔP2）。若 ΔP2 下降幅度超過 ΔP1 的 20%，說明存在較大漏風（漏風會(hui) 導致壓力快速流失）；若下降幅度≤5%，則密封合格。

四、漏風處理措施

發現漏風點後，需先判斷原因：

若因密封膠條未壓實，可鬆開固定螺栓，調整膠條位置後重新均勻擰緊（確保膠條壓縮量一致）；

若因邊框變形導致局部間隙，可在漏風處補塗密封膠（矽橡膠），待固化後再次檢測；

若過濾器本身破損（如濾料撕裂），需立即更換新過濾器，禁止修補後繼續使用。

返工後需重複上述檢測，直至所有漏點消除，確保過濾器的實際過濾效率達到設計要求（中效過濾器的額定效率需在安裝後通過檢測驗證，避免因密封問題導致效率衰減）。

注意事項

測試需在安裝後、係統正式投入使用前完成，避免下遊區域被汙染後增加清理成本；

潔淨度等級要求高的場所（如 GMP 車間），需結合 “掃描法 + 塵埃粒子計數器” 進行合規性檢測，並保留檢測報告（作為(wei) 係統驗收的必備資料）；

定期維護時（如更換過濾器後），建議重複上述檢測，確保長期運行中的密封可靠性。