潔淨室 / 實驗室傳遞窗日常維護計劃

潔淨室 / 實驗室的傳(chuan) 遞窗作為(wei) 控製交叉汙染的關(guan) 鍵設備，其維護需嚴(yan) 格遵循 “潔淨優(you) 先、預防為(wei) 主” 原則，結合潔淨度等級（如 ISO 5-8 級）和使用頻率製定周期性維護計劃，確保其隔離性能、淨化功能始終達標。

每日維護：基礎清潔與(yu) 功能核查

清潔重點（符合潔淨室 SOP 規範）

表麵消毒

用 75% 醫用酒精或 0.1% 新潔爾滅溶液浸濕無菌無塵抹布（不掉纖維），按 “從(cong) 上到下、從(cong) 內(nei) 到外” 順序擦拭：

外部：門框、門把手、觀察窗（雙層玻璃內(nei) 外側(ce) ），去除指紋、汙漬；

內(nei) 部：腔體(ti) 側(ce) 壁、底部滾輪 / 傳(chuan) 送帶、紫外線燈表麵，重點清潔物品接觸區域，避免試劑殘留或塵埃堆積。

清潔後用純化水擦拭殘留消毒劑，再用幹抹布吸幹水分（防止潮濕滋生微生物）。

功能快速核查

互鎖係統：測試兩(liang) 側(ce) 門是否嚴(yan) 格互鎖（開啟一側(ce) 門時，另一側(ce) 門無法打開），門關(guan) 閉後指示燈是否正常跳轉（如紅色 “關(guan) 閉”/ 綠色 “待開啟”）；

淨化係統：開啟風機，聽是否有異常噪音（判斷風機葉輪是否積塵或軸承異響），觀察高效過濾器出風口是否有氣流（可用紙條輕觸檢測）；

消毒裝置：若配備紫外燈，開啟後檢查燈管是否全亮（無閃爍、發黑現象），運行 5 分鍾後關(guan) 閉（避免長時間空開損耗壽命）。

每周維護：深度清潔與(yu) 部件檢查

清潔強化

滾輪 / 傳(chuan) 送帶專(zhuan) 項清潔

手動傳(chuan) 遞窗：用軟毛刷清理滾輪縫隙內(nei) 的纖維、碎屑，再用酒精棉片包裹滾輪轉動擦拭，確保無油汙粘連；

電動傳(chuan) 送帶：斷電後拆卸傳(chuan) 送帶（若可拆卸），用中性清潔劑浸泡清洗，晾幹後重新安裝，檢查張緊度（避免鬆動跑偏）。

過濾器與(yu) 風道檢查

拆下預過濾器（G4 級），用壓縮空氣（≤0.3MPa）反向吹掃積塵（或直接更換，成本較低），避免堵塞影響高效過濾器壽命；

觀察高效過濾器（HEPA/ULPA）表麵是否有明顯汙漬、破損，記錄其累計運行時間（作為(wei) 更換依據）。

性能校準

壓差監測：用微壓計測量傳(chuan) 遞窗與(yu) 潔淨室的壓差（正壓型通常 5-15Pa，負壓型 - 5~-15Pa），若偏離設定值，通過調節風機風速旋鈕校準；

門密封條：檢查矽膠密封條是否平整、無裂紋，用塞尺檢測門關(guan) 閉後的密封性（縫隙≤0.1mm），若老化或變形立即更換（需與(yu) 原型號一致，避免泄漏）。

每月維護：係統功能與(yu) 安全驗證

電氣與(yu) 控製係統

電路安全檢查

斷電後打開電氣箱，檢查電源線、接線端子是否鬆動、氧化，用絕緣膠布包裹裸露線頭，確保接地電阻≤4Ω（防漏電）；

測試紫外燈定時器是否準確（如設定 30 分鍾消毒，實際運行時間誤差≤1 分鍾），更換超過 800 小時的燈管（即使未壞，殺菌效率已下降 30% 以上）。

智能功能聯動測試

若帶紅外感應（如物品放入自動啟動風機），用遮擋物模擬物品傳(chuan) 遞，驗證感應靈敏度（響應時間≤1 秒）；

與(yu) 中央控製係統（BMS）對接的型號，檢查數據上傳(chuan) 是否正常（如門開啟記錄、過濾器阻力值），確保異常時能觸發報警（聲光 + 遠程通知）。

機械結構維護

門軸與(yu) 鎖具：向門軸軸承注入食品級矽基潤滑劑（禁止用機油，避免汙染），測試門開關(guan) 是否順暢（無卡頓、異響）；

應急解鎖裝置：按規程操作應急按鈕（如隱藏式機械鎖），驗證能否在斷電時強製開門，使用後立即複位並記錄（防止誤觸發）。

每季度維護：合規性檢測與(yu) 性能複證

第三方級檢測項目

潔淨度檢測：請專(zhuan) 業(ye) 機構用塵埃粒子計數器檢測傳(chuan) 遞窗內(nei) 部（運行自淨 30 分鍾後），ISO 5 級需滿足≥0.5μm 粒子≤3520 個(ge) /m³，≥5μm 粒子≤29 個(ge) /m³；

泄漏率測試：采用 “壓力衰減法”，在 10Pa 壓差下，30 分鍾內(nei) 壓力下降≤5% 為(wei) 合格（符合 GB 50346 標準），若泄漏超標需重新密封或更換門體(ti) 。

耗材與(yu) 備件盤點

統計易損件庫存（如過濾器、密封條、紫外燈管），確保至少儲(chu) 備 1 套同型號備件（避免緊急時缺貨）；

檢查備用電源（如 UPS）是否正常，確保斷電時能維持風機運行至物品傳(chuan) 遞完成。

每年維護：全麵檢修與(yu) 合規記錄

核心部件更換

高效過濾器（HEPA 建議 1-2 年更換，ULPA 建議 1 年更換），更換時需在潔淨室穿無菌服操作，用矽膠密封膠固定，避免安裝縫隙導致泄漏；

電機與(yu) 軸承：若風機運行噪音≥65dB（正常≤55dB），檢測電機軸承磨損情況，必要時整體(ti) 更換（優(you) 先原廠配件，確保兼容性）。

文檔與(yu) 追溯管理

整理全年維護記錄（清潔、校準、更換部件），形成《設備維護檔案》，內(nei) 容包括：日期、操作人、項目、數據（如壓差、粒子數）、異常處理結果；

對照行業(ye) 標準（如 GMP、ISO 14644）進行合規性自查，確保維護流程符合審計要求，必要時邀請第三方出具《設備性能驗證報告》。

特殊情況處理（非定期）

汙染應急：若傳(chuan) 遞窗內(nei) 灑落腐蝕性試劑，立即斷電，穿戴防護裝備用中和劑（如酸泄漏用小蘇打）處理，再用大量純化水衝(chong) 洗，幹燥後檢測腔體(ti) 是否腐蝕；

長期停用：清潔消毒後關(guan) 閉總電源，在門密封條處塗抹滑石粉（防老化粘連），腔體(ti) 內(nei) 部放置幹燥劑，每月通風 1 次防止黴菌滋生。

通過以上分層維護，可確保傳(chuan) 遞窗在潔淨室 / 實驗室中始終處於(yu) “低汙染風險、高可靠性” 狀態，為(wei) 實驗 / 生產(chan) 的潔淨環境提供核心保障。維護過程需全程記錄，做到 “誰操作、誰負責、可追溯”，尤其適合製藥、生物安全等對合規性要求嚴(yan) 苛的場景。