如何規範安裝調試傳遞窗以確保互鎖密封性？

規範的安裝調試是傳(chuan) 遞窗互鎖密封性的 “基礎防線”，需嚴(yan) 格遵循 “安裝前核查→精準固定→門體(ti) 校準→互鎖調試→密封檢測” 的流程，每個(ge) 環節均需滿足潔淨室施工規範（如 GB 50457-2019《醫藥工業(ye) 潔淨廠房設計標準》），具體(ti) 操作如下：

一、安裝前準備：排除基礎條件缺陷

傳(chuan) 遞窗的安裝質量依賴於(yu) 牆體(ti) 開口精度和設備本身完整性，需提前核查以下內(nei) 容：

1. 牆體(ti) 開口尺寸與(yu) 平整度檢測

牆體(ti) 預留洞口的長 × 寬 × 深需與(yu) 傳(chuan) 遞窗外廓尺寸匹配，單邊間隙控製在 5-10mm（過大易導致安裝後框架變形，過小則無法調整水平）。

洞口四周牆麵（內(nei) 側(ce) 為(wei) 潔淨室，外側(ce) 為(wei) 非潔淨區）需用靠尺檢查平整度：垂直偏差≤3mm/m，水平偏差≤2mm/m，否則需用水泥砂漿或環氧膩子找平（避免因牆麵傾(qing) 斜導致傳(chuan) 遞窗框架受力不均）。

2. 傳(chuan) 遞窗部件完整性核查

開箱後檢查互鎖機構：電子互鎖需測試傳(chuan) 感器（磁控 / 光電）是否靈敏，機械互鎖需手動開合門體(ti) ，確認鎖舌伸縮順暢（無卡頓、歪斜）。

檢查密封組件：密封條需無裂紋、無脫落，截麵形狀完整（如 D 型空心條需保持圓潤，無壓扁），門體(ti) 與(yu) 門框的貼合麵需光滑（無毛刺、焊點凸起）。

二、框架固定：避免因鬆動導致的密封失效

傳(chuan) 遞窗與(yu) 牆體(ti) 的固定需兼顧 “牢固性” 與(yu) “無應力變形”，步驟如下：

1. 臨(lin) 時定位與(yu) 水平校準

將傳(chuan) 遞窗吊裝 / 搬運至洞口，用水平儀(yi) （精度 0.02mm/m）放置在框架頂麵和側(ce) 麵，通過墊入不鏽鋼墊片（厚度 0.5-2mm）調整：

水平偏差≤1mm/m（確保門體(ti) 不會(hui) 因重力自然傾(qing) 斜）；

垂直偏差≤2mm/m（避免門框扭曲導致密封條受力不均）。

2. 永久固定與(yu) 縫隙密封

采用膨脹螺栓 + 不鏽鋼壓條固定：在框架四周每隔 300-400mm 鑽孔，植入 M8 膨脹螺栓（深入牆體(ti) ≥50mm），擰緊時按 “對角順序” 分步發力（避免單點過緊導致框架變形）。

牆體(ti) 與(yu) 框架的間隙處理：

內(nei) 側(ce) （潔淨室側(ce) ）：用防火密封膠（如矽酮型，耐溫≥150℃）填充，膠麵需與(yu) 牆麵 / 框架齊平（避免積塵），固化前用美紋紙貼邊，確保膠線平直；

外側(ce) （非潔淨區側(ce) ）：可填充聚氨酯發泡劑（保溫兼密封），外層用不鏽鋼裝飾板覆蓋（與(yu) 框架滿焊，防止外部灰塵滲入縫隙）。

三、門體(ti) 調試：確保雙門與(yu) 門框的均勻貼合

門體(ti) 的水平度、垂直度直接影響密封條的壓縮量（過鬆漏風，過緊易磨損），需通過鉸鏈調節實現精準貼合：

1. 門體(ti) 水平與(yu) 垂直度微調

門軸處若為(wei) 可調式鉸鏈（帶偏心螺絲(si) ）：旋轉螺絲(si) 調整門體(ti) 左右 / 上下位置，直至門體(ti) 與(yu) 門框的四周間隙均勻（用塞尺檢測，間隙差≤0.5mm）。

關(guan) 門時觀察密封條壓縮狀態：合格標準為(wei) “密封條均勻凹陷 2-4mm”（用卡尺測量，每側(ce) 壓縮量偏差≤0.5mm），若局部過鬆（如門底部間隙＞1mm），可在門底邊加裝可調式擋條（厚度 0.3-1mm）。

2. 門鎖扣位置校準

電子互鎖門：調整門側(ce) 磁性吸板位置，確保門關(guan) 閉時 “磁吸麵完全貼合”（用萬(wan) 用表檢測觸點導通電阻≤0.5Ω，避免接觸不良導致誤判 “門未關(guan) 緊”）。

機械互鎖門：調整鎖舌與(yu) 鎖孔的對齊度，關(guan) 門時鎖舌需 “完全卡入鎖孔深度≥5mm”，且手感順暢（無明顯撞擊聲，避免長期使用導致鎖舌變形）。

四、互鎖功能調試：驗證雙門 “絕對不同時開啟”

互鎖機構是防止交叉汙染的核心，需通過 “靜態測試 + 動態模擬” 驗證可靠性：

1. 電子互鎖調試

基礎功能測試：開啟 A 門，觀察 B 門是否完全鎖死（用 100N 力拉 B 門，不得有鬆動）；關(guan) 閉 A 門後，B 門需在 1 秒內(nei) 解鎖（響應延遲≤0.5 秒，避免影響操作效率）。

冗餘(yu) 功能測試：遮擋 A 門的一個(ge) 傳(chuan) 感器（如光電探頭），僅(jin) 保留磁控開關(guan) ，重複上述操作，確認互鎖仍有效（驗證雙傳(chuan) 感器冗餘(yu) 設計）。

報警測試：強製同時開啟雙門（如斷開傳(chuan) 感器信號），互鎖控製器需立即觸發聲光報警（蜂鳴器≥85dB，紅燈閃爍頻率≥2 次 / 秒），且報警持續至門體(ti) 複位。

2. 機械互鎖調試

手動反複開合門體(ti) （≥50 次），檢查鎖舌與(yu) 連杆機構的聯動性：A 門開啟時，B 門的鎖舌需完全伸出（與(yu) 門框鎖孔卡緊）；A 門關(guan) 閉後，B 門的鎖舌需完全縮回（無卡頓）。

測試極限狀態：在 A 門未完全關(guan) 閉（留縫 5mm）時，嚐試開啟 B 門，確認 B 門無法開啟（驗證互鎖的 “提前鎖定” 功能）。

五、密封性檢測：量化驗證泄漏率

安裝調試後需通過科學檢測確認密封效果，方法如下：

1. 煙霧測試（定性檢測）

關(guan) 閉雙門，在傳(chuan) 遞窗內(nei) 側(ce) （潔淨室側(ce) ）用發煙筆沿門縫釋放煙霧，外側(ce) 用手電筒照射觀察：若煙霧呈 “直線貼門縫流動”（無外溢），則密封合格；若有煙霧斷續外溢，標記泄漏點並重新調整門體(ti) / 密封條。

2. 壓力衰減測試（定量檢測，適用於(yu) 高潔淨等級）

按 GB/T 25915.3-2010《潔淨室及相關(guan) 受控環境 第 3 部分：檢測方法》操作：

關(guan) 閉雙門，對傳(chuan) 遞窗內(nei) 部充壓至 500Pa；

記錄壓力從(cong) 500Pa 降至 400Pa 的時間（標準要求≥10 秒，A 級潔淨室需≥15 秒）；

若衰減過快，檢查是否因門體(ti) 變形、密封條壓縮不足或互鎖機構間隙過大導致，針對性整改後重新測試。

六、驗收與(yu) 文檔記錄

安裝調試合格後，需出具三方驗收單（施工方、使用方、監理方簽字），明確以下參數：水平 / 垂直度偏差值、互鎖響應時間、泄漏率測試結果。

留存調試記錄（含調整前後的數據對比、問題整改方案），作為(wei) 後續維護的基準（如後期出現密封失效，可追溯是否因安裝時的潛在缺陷導致）。

通過以上步驟，可確保傳(chuan) 遞窗的互鎖密封性達到設計要求（泄漏率≤0.1m³/h），核心原則是 “無應力安裝 + 精準校準 + 量化驗證”—— 任何環節的疏忽（如框架固定時單點過緊、門體(ti) 傾(qing) 斜未調整）都可能導致長期使用後密封性能快速衰減。